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    今年，恒力集团仅仅一个空气压缩机项目就投入3亿元，虽然这3亿元不会迅速回笼，但产生的环保效益和持久的经济效益却是巨大的，可以实现社会效益和经济效益双丰收。

    加强能源管理、加大技改投入、推进循环经济和清洁生产，是恒力集团进行自我改造、挖掘节能减排潜力、增强可持续发展后劲的现实路径。投入不仅使恒力的单位产值能耗大幅下降，污染物排放大幅减少，还促进了企业经济效益的大幅增长。目前，恒力集团中聚酯装置、前纺、加弹机等生产工艺需用压缩空气，全部由集团下属苏盛热电供应。但现有发电锅炉产生的蒸汽量在发电的同时，会产生多余的蒸汽，设备耗电量大，运行成本高，而且随着集团生产规模的扩大，对压缩空气的需求量大幅增加，周边地区化纤织造企业的用气量也很可观。

    恒力集团投资3亿元引进的空气压缩机节能降耗项目就从这个环节入手，他们力求把这部分多余的蒸汽量用来驱动恒力化纤的空气压缩机，通过技改把原先的电动压缩机改为汽动压缩机，运用循环经济的理念，避免原先生产环节上汽变电、电变汽的重复过程，减少在汽转电过程中的损耗、在整个电力输送过程中的损耗，以及从电转化成汽的过程中的损耗，整合还形成了资源互补，每年可创造效益6000多万元，节省标煤2万多吨。空气压缩机项目已经于今年1月启动建设，目前正在进行土建，将上马1台130吨锅炉、1台汽轮机和4台空气压缩机，设备全部从美国库伯公司进口，项目将于明年底竣工投入运转。

    此外，恒力集团苏盛热电还对锅炉给水泵进行技术改造，投资1000万元把原先的电动给水泵改为汽动给水泵，仅此一项，每年即可节约用电2500万千瓦时，增加效益1000多万元，在带来环保效益的同时，也为企业发展赢得了更多的持久动力。

    “节能减排既是企业必须担负的社会责任，也是企业自身长远发展的必由之路。”恒力集团管理层深有感触。